Die Teilnahme an der Messe Dach+Holz 2024 in Stuttgart ist eine Premiere für das Unternehmen FLECK. Am Messestand informiert uns Herr Peter Nowack, Senior Produktmanager / Anwendungstechnik bei der Fleck GmbH, über die Innovationen für Dachdecker und Zimmerer. Das Unternehmen bietet für die Segmente Steildach, Flachdach und Solar eine breite Produktpalette an. Das Traditionsunternehmen produziert seit über 65 Jahren alles in der Nähe von Recklinghausen in Deutschland. An diesem Standort werden die Produkte auch entwickelt und mit einer sehr hohen Fertigungstiefe hergestellt, so dass immer eine zuverlässige Lieferfähigkeit gegeben ist.
An einem kleinen Dachmodell werden Montagelösungen für Solar, Photovoltaik und Solarthermie gezeigt. FLECK hat sich auf die Nachbildung von Dachpfannen spezialisiert, die mit den entsprechenden Trägersystemen ausgestattet werden. Das ermöglicht es, nahezu jedes Schienensystem auf diesen Dachpfannen zu montieren und damit die Module leicht fixierbar zu machen. FLECK bietet über 250 Dachpfannenmodelle an. Das Besondere daran ist, dass die Montage sparrenunabhängig möglich, also nicht auf die Sparrenfelder angewiesen ist. Die FLECK-Methode geht zwischen die Sparrenfelder und kann dadurch die Stützen weit auseinanderziehen. Gut insbesondere für die horizontale Verlegung von Modulen, die Dachpfannen können dort gesetzt werden, wo die Module eingespannt werden. Positiv auch, dass so ein sehr flacher Aufbau möglich wird. Zudem kann das Ganze durch einen PV-Vogelstopp geschützt werden, dieser verhindert, dass höhlenbrütende Vögel unter die Anlage gehen. Im Detail sehen wir auch eine Solar-Trägerpfanne ohne Schienenmontagesystem.
An der Rückseite des Messestandes demonstriert FLECK ein neues, komplett aus recycelten Rohstoffen hergestelltes Walzblei-Ersatzprodukt. Der Basis-Rohstoff stammt aus Verbundglas, welches mit einer sehr hochwertigen Folie verarbeitet wird um Produkte für Dachabdichtungen herzustellen. Auf den Dachpfannen befinden sich diverse Durchgangsmöglichkeiten, um Kabel und Leitungen durchzuführen. Auch für große Leitungen und horizontale Dachdurchführungen ist dies machbar. Was dieses System von denjenigen der Mitbewerber abhebt, ist, dass beim System von FLECK die benachbarten Dachpfannen nicht bearbeitet werden müssen, denn das Unternehmen bildet die Original Dachpfannen nach und macht daraus kleine und große Lüfter und Durchdringungen. Beeindruckend zeigt ein sehr großer Zwangslüfter mit Rotor, der bereits bei 1m/sec anläuft und dann mit Unterdruck aus der Luftkammer im darunterliegenden Flachdachbereich die Luft zieht. Kombiniert man dieses Teil mit einem Entspannungslüfter oder einem normalen Kaltablüfter können diese Bereiche langfristig trocken gehalten werden.
Als weitere Neuigkeiten präsentiert Herr Nowack verschiedene Durchführungen wie den Schwanenhals mit einem Klappelement. Das Besondere daran: Die Leitung wird praktisch durchgesteckt und abgekantet. Ist dies erfolgt und die Leitung angepasst, kann die Klappe bis zum Einrasten geschlossen werden, so dass sie auch durch Sturm oder Vögel nicht mehr geöffnet werden kann. Ein gelungener, dauerhafter Witterungsschutz!
Ebenso gibt es im Bereich der Flanschprodukte Neuigkeiten. Sie werden nun auch in Polypropylen hergestellt. Dieses Material kann direkt mit FPO und TPU Bahnen verschweißt werden. Das bedeutet, Flüssigkunststoff erübrigt sich. FLECK bietet in seinem Portfolio auch viele Produkte, die in Dachpfannen eingepresst werden können. Doch bei den Bauteilen, wo nicht verpresst wird, arbeitet das Unternehmen neben PVC mit Polypropylen. Diese Produkte zeigen sich seit Jahrzehnten bewährt, können damit als nachhaltig gelten. Sie verfügen über eine sehr hohe Witterungs- und Altersbeständigkeit. Dazu kommt, dass sie sich formschön präsentieren. 40 bis 50 Jahre Lebensdauer auf dem Dach zeugen für Nachhaltigkeit. Für Nachhaltigkeit steht auch das komplett aus recycelten Rohstoffen hochwertige Bleiersatzprodukt Ecoform. Das Unternehmen FLECK sucht weiterhin nach nachhaltigen Produkten für den Markt. Firmenintern lebt das Unternehmen Nachhaltigkeit, indem die Abfälle der hergestellten Kunststoffprodukte granuliert und in einem geschlossenen Kreislauf wieder zur Herstellung verwendet werden.